Los materiales básicos de los materiales compuestos se dividen en dos categorías: metálicos y no metálicos.
Los metales comunes son el aluminio, el magnesio, el cobre, el titanio y las aleaciones.
Los no metales incluyen principalmente resinas sintéticas, caucho, cerámica, grafito, carbono, etc.
La fibra de carbono es de 1 a 4 veces más fuerte que el acero de ultra alta resistencia y sólo 1/5 de la densidad del acero.
La fibra de carbono no es sólo cinta unidireccional y tela tejida (fibra continua), sino también polvo, fibra corta, fibra media larga, fibra larga reforzada materiales compuestos,que pueden procesarse y moldearse mediante proceso de moldeo por inyección.
Los materiales compuestos a base de resina de fibra de carbono son actualmente los más utilizados, con la mayor cantidad de aplicaciones en aeronaves y el mayor potencial en la industria automotriz.
Hay varias estructuras de centros de mecanizado de 5 ejes, y el diseño de la estructura de la máquina herramienta determina el rendimiento del equipo, determina la rigidez, precisión de mecanizado,la estabilidad, operabilidad, etc. de la máquina herramienta.
La ventaja del mecanizado coordinado de 5 ejes es que puede mantener un ángulo adecuado entre la dirección de alimentación de la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo de forma continua,que pueden obtener una mejor calidad de superficie, puede acercarse mejor a la carcasa, y también puede mejorar la vida útil de la herramienta, ahorrar tiempo en una sujeción y reducir la tasa de error de mecanizado.
Es ampliamente utilizado en la industria de fabricación de moldes. El enlace de cinco ejes es adecuado para el procesamiento de superficies curvas, y el centro de procesamiento de 3 + 2 ejes es adecuado para el procesamiento de superficies planas.
¿Cuáles son los tipos de piezas que son comúnmente adecuadas para centros de mecanizado de cinco ejes?
En primer lugar, las partes del tipo de caja, tales como varios agujeros o patrones en el plano, se tallan y procesan.
En segundo lugar, los tipos complejos de piezas curvas, como los impulsores, las superficies esféricas y las hélices.
En tercer lugar, hay muchas piezas irregulares del tipo opuesto, que en su mayoría se procesan en tres en uno.
Los materiales compuestos utilizados en la industria aeroespacial a menudo se llaman estructuras de panal de miel en el campo aeroespacial.,las superficies de las alas, las superficies de la cabina, las cubiertas de las escotillas, los pisos, las cubiertas de los motores, los tubos de cola, los paneles de insonorización, los paneles aislantes, las carcasas exteriores de los satélites, etc.
La eficiencia de mecanizado de la máquina CNC de cinco ejes es equivalente a la de dos máquinas de tres ejes.A veces puede incluso ahorrar completamente la inversión de algunas líneas de producción automatizadas a gran escala, ahorrando en gran medida el espacio ocupado y el tiempo y el coste de transporte de la facturación entre las diferentes unidades de fabricación.
Los materiales básicos de los materiales compuestos se dividen en dos categorías: metálicos y no metálicos.
Los metales comunes son el aluminio, el magnesio, el cobre, el titanio y las aleaciones.
Los no metales incluyen principalmente resinas sintéticas, caucho, cerámica, grafito, carbono, etc.
La fibra de carbono es de 1 a 4 veces más fuerte que el acero de ultra alta resistencia y sólo 1/5 de la densidad del acero.
La fibra de carbono no es sólo cinta unidireccional y tela tejida (fibra continua), sino también polvo, fibra corta, fibra media larga, fibra larga reforzada materiales compuestos,que pueden procesarse y moldearse mediante proceso de moldeo por inyección.
Los materiales compuestos a base de resina de fibra de carbono son actualmente los más utilizados, con la mayor cantidad de aplicaciones en aeronaves y el mayor potencial en la industria automotriz.
Hay varias estructuras de centros de mecanizado de 5 ejes, y el diseño de la estructura de la máquina herramienta determina el rendimiento del equipo, determina la rigidez, precisión de mecanizado,la estabilidad, operabilidad, etc. de la máquina herramienta.
La ventaja del mecanizado coordinado de 5 ejes es que puede mantener un ángulo adecuado entre la dirección de alimentación de la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo de forma continua,que pueden obtener una mejor calidad de superficie, puede acercarse mejor a la carcasa, y también puede mejorar la vida útil de la herramienta, ahorrar tiempo en una sujeción y reducir la tasa de error de mecanizado.
Es ampliamente utilizado en la industria de fabricación de moldes. El enlace de cinco ejes es adecuado para el procesamiento de superficies curvas, y el centro de procesamiento de 3 + 2 ejes es adecuado para el procesamiento de superficies planas.
¿Cuáles son los tipos de piezas que son comúnmente adecuadas para centros de mecanizado de cinco ejes?
En primer lugar, las partes del tipo de caja, tales como varios agujeros o patrones en el plano, se tallan y procesan.
En segundo lugar, los tipos complejos de piezas curvas, como los impulsores, las superficies esféricas y las hélices.
En tercer lugar, hay muchas piezas irregulares del tipo opuesto, que en su mayoría se procesan en tres en uno.
Los materiales compuestos utilizados en la industria aeroespacial a menudo se llaman estructuras de panal de miel en el campo aeroespacial.,las superficies de las alas, las superficies de la cabina, las cubiertas de las escotillas, los pisos, las cubiertas de los motores, los tubos de cola, los paneles de insonorización, los paneles aislantes, las carcasas exteriores de los satélites, etc.
La eficiencia de mecanizado de la máquina CNC de cinco ejes es equivalente a la de dos máquinas de tres ejes.A veces puede incluso ahorrar completamente la inversión de algunas líneas de producción automatizadas a gran escala, ahorrando en gran medida el espacio ocupado y el tiempo y el coste de transporte de la facturación entre las diferentes unidades de fabricación.